目的：初步检查焊缝表面质量。
检查内容：
焊缝表面是否平整，有无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝尺寸是否符合设计要求（如余高、宽度）。
焊缝与母材过渡是否平滑，有无咬边、焊瘤。
工具：放大镜、焊缝量规、内窥镜（用于管道内部检查）。
目的：检测焊缝表面开口缺陷（如裂纹、气孔）。
步骤：
清洁焊缝表面，去除油污、锈迹。
喷洒渗透剂，静置10-30分钟。
擦去多余渗透剂，喷洒显像剂。
观察显像剂上的红色或荧光痕迹，判断缺陷位置。
适用场景：非多孔材料表面缺陷检测。
目的：检测焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透）。
原理：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过胶片或数字成像显示内部结构。
标准：ASTM E94（美国）、GB/T 3323（中国）。
目的：检测焊缝内部缺陷及厚度测量。
原理：通过超声波反射信号判断缺陷位置和大小。
优势：适用于厚壁管件，可实时显示缺陷。
目的：检测焊缝表面及近表面缺陷（jin适用于磁性材料）。
注意：奥氏体不锈钢（如304、316）无磁性，需采用其他方法（如PT或ET）。
国际标准：
ASME B31.3：工艺管道焊缝检测要求。
ISO 5817：焊接质量分级标准（A/B/C级）。
AWS D1.6：不锈钢焊接结构规范。
国内标准：
GB/T 3323：金属熔化焊焊接接头射线照相。
NB/T 47013：承压设备无损检测系列标准。
| 缺陷类型 | 表现 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 裂纹 | 线性或网状断裂 | 打磨后补焊，重新检测 |
| 气孔 | 表面或内部圆形孔洞 | 小气孔可接受，密集气孔需返修 |
| 夹渣 | 焊缝内残留焊渣 | 去除后补焊 |
| 未熔合 | 焊缝与母材未完全结合 | 打磨至母材，重新焊接 |
| 咬边 | 焊缝边缘母材凹陷 | 轻微咬边可打磨，严重需补焊 |
检测前准备：
清洁焊缝及周边区域，去除氧化皮、油污等。
确保检测环境光线充足（目视检查需≥500 Lux）。
人员资质：
检测人员需持有相应资质证书（如ASNT、EN 473或国内特种设备检测证书）。
安全防护：
射线检测需设置警戒区，防止辐射泄漏。
渗透检测避免接触化学试剂皮肤或吸入挥发物。
记录与报告：
保存检测图像、数据及报告，作为质量追溯依据。
常规低压管道：目视检查+渗透检测（PT）。
高压/高温管道：射线检测（RT）或超声波检测（UT）。
核工业/航空航天：多种方法联合检测（如RT+UT+PT）。
如需进一步明确检测方案，请提供管件的使用场景（如压力等级、介质类型）或遵循标准（如ASME、GB）！
